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浸糖锅百科-浸糖锅真空加压浸糖淋糖及真空干燥的工艺
浸糖锅真空加压浸糖淋糖及真空干燥的工艺
真空煮锅锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
果脯加工技术及设备，采用单机连续真空加压浸糖淋糖及真空干燥的工艺，并应用蒸汽加热，其设备由密闭容器、真空及压力控制系统、糖液循环喷淋系统及托盘、配电柜等部分组成，由于采用上述工艺及设备，并且在整个加工过程中果品不需转移，不仅提高了生产效率，减少了损耗而且降低了成本，保证了产品质量。不仅适于果脯加工而且可应用于各种食品的浸渍加工。
一：真空渗糖设备功能
1、用于渗糖的设备就是真空浸渍机，就是把糖放在锅内，把锅关上在抽真空的同时会保压一款时间，然后将泡在糖里的液体在大气压的作用下放入缸内，到达一定的真空镀以（继续）抽真空：达到一定的负压后保压维持。
2、需要加正压时就可以加正压，不需要 加正压时，通过抽真空将液体浸入原材料内。
二：真空渗糖设备配用真空泵的介绍
真空泵采用进口技术生产，自产自销，品质有保证，真空滲糖设备跟真空泵是密不可分的，所有工作需要通过真空泵的运作才能达到效果，所以在此设备中关键的就是真空泵质量和配型经验，还有个就是箱体的密封度要好，不好的密封度抽真空也会有影响。
三：真空渗糖设备组成部分
目前真空浸糖设备可分真空机组、浸糖设备、冷却设备三组。
1、真空机组，会把锅内空气全部吸出。
2、浸糖设备会自身加热果脯放到锅内会快速吃糖。
3、冷却系统会给整个工作设备冷却降温。
低温真空设备是现在市场上完整的设备，相比之前手工浸糖果脯，真空浸糖设备会缩短三分之二的时间。做出来的果脯色泽鲜亮，果肉吃糖饱满，设备大小可以设计定做，材质304不锈钢，耐高温抗腐蚀适合工厂生产使用，可以定做整套流水线。
一种果脯加工技术及设备，采用单机连续真空加压浸糖淋糖及真空干燥的工艺，并应用蒸汽加热，其设备由密闭容器、真空及压力控制系统、糖液循环喷淋系统及托盘、配电柜等部分组成，由于采用上述工艺及设备，并且在整个加工过程中果品不需转移，不仅提高了生产效率，减少了损耗而且降低了成本，保证了产品质量。不仅适于果脯加工而且可应用于各种食品的浸渍加工。
浸糖工艺流程:
传统工艺流程（传统果脯） 原料选择→鲜果加工及预处理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（晒干或烘干）→成品。
真空浸糖工艺是：清洗→去核→放进锅里→捞出晒干（或者烘干)。
浸糖技术指导:
降低果脯甜度的另一方法是：改变过去传统生产果脯单纯使用白砂糖，用淀粉糖浆取代40～50%的蔗糖，这样，煮制成的果脯依然是吃糖饱满，但吃起来甜度适宜。
与传统果脯生产方法不同，采用新工艺可以生产出“鲜香果脯”、“轻糖果脯”等。另外，国外生产果脯的工艺也与我国的传统工艺有所不同。 一、 传统果脯制法与新工艺的比较 传统果脯的产品大多数是属于“重糖”产品，其外形如蜜饯，含糖量在70～75%以上，果脯的表面发粘。
真空浸糖的特点:
抽真空渗糖的基本原理 由于果实中细胞间隙存在空气，阻碍糖液的渗透，利用真空的作用，将果肉中的气体排出，解除真空后，糖液借外部大气压力就能进入原先被空气占据的空间，从而达到果体透明，完成渗糖的要求。而煮制果脯则是利用加热的方法将空气排出，加温煮制时，果实细胞之间的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大气压作用渗入果体内（称为吃糖）。
太极机械科学技术的日益进步促进了各行各业机械化水平的提高。就拿食品行业来说，已经从过去纯粹的劳动力操作转化成了现在的半自动化和全自动化机械操作。劳动力得到解放的同时，生产效率却出现了极大增长。这是时代进步的体现，同样，高粘度行星搅拌夹层锅作为新时代的产物，必将开出一片天地。